hyperMILL – CAM-Software-Nr. 1?

Das deutsche Unternehmen Open Mind Technologies entwickelt hyperMILL CAM-Software, die im Bereich der 5-Achs-Bearbeitung als Nummer eins gilt. Deutsche Ingenieure gingen noch einen Schritt weiter und begannen mit der Entwicklung der Hybridtechnologie. Sie präsentierten der Welt, dass sie nicht umsonst zu den Besten gehören und boten damit etwas mehr. CAM ist eine Abkürzung für „Computer Aided Manufacturing“ oder computergesteuerte Fertigung eines bestimmten Werkstücks. CAM wird verwendet, um NC-Code oder Befehle für eine CNC-Maschine zu programmieren. Letztere enthält alle Schritte, die die CNC-Maschine bei der Bearbeitung des Rohlings durchlaufen muss. Im Allgemeinen ist bei jeder CAM-Software ein gewisses Maß an Standardisierung, Automatisierung und Simulation möglich, es gibt jedoch wichtige Unterschiede zwischen ihnen.

„Additive Manufacturing“ oder Technologie der Addition

3D-Technologie entwickelt sich extrem schnell. Es gibt viele Methoden zum Hinzufügen von Material, aber eine der am weitesten verbreiteten Methoden des Metalldrucks ist PBF, bei dem ein Laser Metallpulver schmilzt und es punktgenau auf eine flache Oberfläche aufträgt. Der Nachteil des PBF-Verfahrens ist, dass das Material nur auf ebenen Flächen aufgeschmolzen werden kann. Die DED-3D-Drucktechnologie ermöglicht das gleichzeitige Auftragen durch eine Düse in Form von Pulver oder Draht und das lokale Aufschmelzen des Materials mit Hilfe eines Lasers. Auf diese Weise können wir auch auf unebenen Oberflächen Material hinzufügen.

Eine Kombination aus 3D-Druck und Nachbearbeitung

Beim klassischen 3D-Druck bewegt sich die Maschine nur in drei Richtungen – X, Y und Z. Beim Auftragen von Material auf unebenen Oberflächen benötigen wir einen zusätzlichen Bewegungsfreiheitsgrad, was bedeutet, dass die Maschine eine zusätzliche Rotationsachse haben muss, mit der Wir können den Materialauftrag auf der gesamten unebenen Oberfläche sicherstellen. Oberfläche. Aufgrund der vielen beweglichen Teile der Maschine ist die präzise Steuerung des Materialauftrags eine einzigartige Herausforderung. Anschließend erfolgt eine Prüfung auf mögliche Kollisionen von Maschinenteilen mit dem aufgebrachten Material. All diese Aufgaben lassen sich mit einem guten CAM-System, so wie es ist, leichter bewältigen hyperMILL, das die Möglichkeit von 5-Achs-Simultanachsen mit aktiver Kollisionsprüfung bietet und eine einzige Softwareschnittstelle für Programmierung und Simulation darstellt.

Vorteile der Hybridtechnologie

Die Vorteile, die diese Technologie mit sich bringt, sind die Möglichkeiten der Kombination verschiedener Materialien, die Herstellung anspruchsvoller Formen, wie negative Winkel oder Kühlkanäle, die die Wärme besser abführen, etc. Der Rohstoffvorrat kann reduziert werden, da wir ihn theoretisch selbst herstellen können , oder verwenden Sie sogar ein kleineres als das endgültige Modell. Wir können Änderungen an bestehenden Produkten vornehmen, auf der gewünschten Geometrie aufbauen oder beschädigte Teile einfach reparieren. Durch die Veränderung der inneren Strukturen („Füllung“) des hinzugefügten Materials können wir das Endgewicht des Produkts anpassen oder die Festigkeit in eine bestimmte Richtung verstärken, was ein sehr wichtiger Faktor in der Produktentwicklung ist.

Vorteile:

• Die Möglichkeit, Produkte mit anspruchsvollen Formen zu entwickeln
• Vielzahl von Materialien
• Reduzierung der Rohstoffvorräte
• Anpassungsfähigkeit
• Produktoptimierung (Gewicht, Verstärkungen)
• Möglichkeit der Reparatur

Die Hybridtechnologie hat eine solche praktische Anwendung in Branchen wie:

• Luftfahrt
• Automobilindustrie
• Motorsport
• Energetik
• Gesundheitswesen
• Formen und Gussteile
• EngineeringhyperMILL – Branchen

Bausteine

Wir können Material zu einem bestehenden Rohling hinzufügen oder wir können selbst einen Rohling von Grund auf herstellen, der bereits eine Teilform des endgültigen Modells hat. Während des Herstellungsprozesses können jederzeit verschiedene komplexe Formen hinzugefügt werden, und die Reihenfolge der Vorgänge ist nicht wichtig. Material kann weggenommen und irgendwann hinzugefügt und wieder weggenommen werden oder umgekehrt. Durch die Zugabe verschiedener Materialien oder einer Materialmischung können wir einzigartige mechanische Eigenschaften des Materials erreichen.

Die Vielfalt der Materialien, die bei der Herstellung verwendet werden

Dem bestehenden Rohling aus dem Grundmaterial kann ein vom Grundmaterial verschiedenes Material hinzugefügt werden. Ziel ist es, einen Verbundwerkstoff zu schaffen, der durch die Kombination verschiedener Materialien oder einer Materialmischung einzigartige mechanische und chemische Eigenschaften erzielt. Wir können z. B. Festigkeit oder Steifigkeit verbessern, sogar in alle Richtungen. Diese einzigartigen Eigenschaften ermöglichen zusammen mit der Materialzusatztechnologie eine effizientere und schnellere Produktion von Teilen, die vor einigen Jahren mit der herkömmlichen Verbundwerkstoffproduktion nicht wirtschaftlich rentabel waren. Diese Technologie wird hauptsächlich für Kleinserien in der Luftfahrt-, Automobil- und Sportindustrie eingesetzt, wo Verbundwerkstoffe unverzichtbar sind.

Volle Flexibilität

Mit der Materialadditionstechnologie können wir beliebige Geometrien am Werkstück selbst hinzufügen oder aufbauen, die dann später durch Fräsen auf die endgültige Größe bearbeitet werden. So können wir bereits während des Produktionsprozesses auf mögliche Formänderungen des Werkstücks reagieren. Einige Maschinen ermöglichen bereits eine hybride Verarbeitung (Addieren und Subtrahieren), sodass wir kein erneutes Einfädeln benötigen. Wie wir bereits in den vorherigen beiden Beispielen gelernt haben, können wir durch Hinzufügen von Material die mechanischen Eigenschaften in einer bestimmten Richtung weiter verstärken (z. B. Hinzufügen von Rippen) oder die Oberflächeneigenschaften verändern (z. B. Musterung). Es ist auch möglich, Materialien zu kombinieren, dh Geometrie aus einem Verbund hinzuzufügen, der anschließend auf die endgültige Größe verarbeitet wird.

Fest

Die Additionstechnik bietet auch die Möglichkeit, Schadstellen zu reparieren. Das Video zeigt eine beschädigte Schneide, die durch langjährigen Gebrauch verschlissen und als solche nicht mehr verwendbar ist. Manchmal, wenn noch keine Maschinenanbautechnik vorhanden war, musste ein solcher Bereich manuell geschweißt werden, was auch einen erfahrenen Schweißer erforderte. Hier entsteht ein Problem, da das reparierte Teil wieder auf der Maschine montiert werden muss, und diese Montage muss so genau wie möglich erfolgen, da die Nachbearbeitung des geschweißten Bereichs sehr genau sein muss. Wenn die Nachbearbeitung nicht genau ist, schneidet die Schneide nicht gut und das Endprodukt ist nicht von guter Qualität. Aufgrund der Kostenineffizienz der Reparatur konnte ein solches Teil auch entsorgt werden und es musste ein neues angefertigt werden. Günstiger ist es natürlich, wenn das Teil in Hybridtechnik, also in einer Aufspannung, repariert wird. Man könnte sagen, es geht also um das „Recyceln“ von Stücken.

Die Hybridtechnologie ermöglicht somit viele Vorteile, um die Produktion neuer Teile zu optimieren oder bestehende Teile zu reparieren oder aufzurüsten. Bei Fragen zu hyperDie MILL-Software ist erhältlich in subjetju 3WAY doo